Мы предлагаем комплексную инжиниринговую услугу — изготовление деталей методом литья и механической обработки
Мы — сравнительно небольшое предприятие с мелкосерийным производством, специализирующееся на выплавке заготовок из легированной стали и их дальнейшей механической обработке. Нашей особенной гордостью является износостойкая холодоустойчивая сталь GS20 MnCRMo5, детали из которой мы поставляем нашим партнерам по концерну ПАЛФИНГЕР в России и Европе.
Фактически мы предлагаем нашим клиентам комплексную инжиниринговую услугу — изготовление деталей методом литья и механической обработки. При этом мы обеспечиваем наилучший результат от вложенных средств – в согласованные сроки вы получаете деталь гарантированного химического состава с требуемыми механическими свойствами и геометрическими параметрами в необходимом объеме.
Для того чтобы определиться с технологией, объемами работы и партий, сроками и ценами, нам в первую очередь и обязательно необходимо получить от вас полные и корректные входные данные. Без этого мы не сможем даже приступить к проработке заявки.
Совместно с вами и с помощью конструкторов и технологов технического отдела мы выясняем, можем ли в принципе выполнить заказ и обеспечить соблюдение требований — технологии, материал, масса деталей, объем заказа, сроки изготовления и другие. Анализ возможностей
При возможности выполнения и на основе собранных предварительных данных мы формируем для вас коммерческое предложение. Далее начинается этап оформления заказа — получение, при необходимости, дополнительных данных и требований, согласование состава и объема работ и услуг, сроков, цен и условий оплаты, заключение договора. Экономический расчет и подписание договора
Снова вступает в работу Технический отдел:
Далее приступают к работе специалисты модельного и инструментального цехов для изготовления модельной и технологической оснастки литья, инструментов.
После того, как подготовка завершена, начинается самый интересный этап — отливка стали:
Не лишним будет упомянуть, что у нас внедрена система менеджмента качества, сертифицированная по стандарту ISO 9001, поэтому контроль качества осуществляется непрерывно на всех стадиях производственного процесса.
После проверки качества отливка попадает в механический цех на этап механической обработки, где она может пройти следующие стадии:
Готовое изделие при необходимости может пройти стадию покраски в малярном цеху и после отправиться на склад готовой продукции для дальнейшей консервации, упаковки и хранения вплоть до доставки заказчику.
На всю выпускаемую продукцию мы предоставляем гарантию, но и на этом жизненный цикл не заканчивается — важнейшим процессом для нас является обратная связь от потребителя.