Отливка стали

После завершения технологической подготовки производства начинается изготовление литейный форм.

Литейные формы изготавливаются из холодно твердеющих смесей (фуран-процесс). Производство формовочной смеси соответствует всем современным экологическим стандартам, так как в качестве связующего используется высококачественная фурановая смола с низким содержанием свободного формальдегида (менее 0,05%).

Формовочная смесь производится на современном оборудовании – шнековом смесителе TS-5 производства FMS (Великобритания) с электронной дозировкой исходных компонентов производительностью 5 тонн в час.

Уплотнение формовочной смеси происходит на вибростоле с плавной регулировкой мощности для оптимального подбора технологии формовки.

Современное смесеприготовительное и формовочное оборудование и отлаженная технология позволяет получать качественные литейные формы и, соответственно, отливки с минимальными припусками на механическую обработку.

Вес отливок ограничивается максимальной нагрузкой на вибростол модели CT-4, которая составляет 1000 кг (масса модельной оснастки, веса опоки и массы формовочного состава). Что на практике позволяет получать литые заготовки массой до 600 кг различной конфигурации с габаритными размерами до 900*900мм.

В литейном цехе на этапе изготовления модельной оснастки в случае необходимости специалисты отдела контроля качества оказывают техническую помощь литейному цеху в проверке размеров оснастки на соответствие требованиям КТД.

Далее следует стадия плавки стали.