Механическая обработка

После расточной и фрезерной обработки деталь попадает на токарную обработку.

Токарную обработку можно разделить на три группы:

• Универсальные токарно-винторезные станки, где изготавливают единичную продукцию и пробные прототипы.
• Токарные станки с ЧПУ, предназначенные для серийного производства деталей. Если сравнивать с универсальными станками по производительности, то один станок с ЧПУ может легко заменить несколько универсальных.
• Токарные обрабатывающие центра с ЧПУ для обработки литейных вал-шестерен, которые поступают от расточных операций на дальнейшую токарную операцию. Тут делается предварительная токарная обработка перед термической закалкой и чистовая обработка после.

На протяжении всего процесса механической обработки отлитых заготовок контролеры ОКК осуществляю пооперационный контроль соответствия качества отливки (выявление литейных дефектов и контроль линейных размеров на соответствие требованиям КТД). Для этого в распоряжении контролеров ОКК имеется широкий выбор измерительного инструмента (микрометры, нутромеры, калибры, толщиномер УЗК, стационарные и портативный твердомеры). Для определения качества литейных заготовок применяются такие методы контроля как магнитно-порошковая дефектоскопия для обнаружения скрытых дефектов и капиллярный метод контроля для обнаружения поверхностных микротрещин с четкой визуализацией дефектов.

Следующая стадия — термическая обработка.